焊接法蘭鍛造工藝比傳統(tǒng)模鍛需要更多的設(shè)備，并且沖頭的位移特性必須與預(yù)成型件的變形致密化特性相匹配。坯料和模具之間的接觸時(shí)間應(yīng)盡可能短。鍛壓機(jī)具有良好的剛性，活動(dòng)橫梁和活塞必須具有良好的導(dǎo)向精度，以保證鍛造精度。因此，焊接法蘭鍛造通常選用機(jī)械壓力機(jī)，如曲軸壓力機(jī)或高精度摩擦壓力機(jī)。
 
 在焊接法蘭鍛造變形的早期，由于多孔預(yù)制體易于變形且變形力小，其密度迅速增加。在鍛造的后期，由于大多數(shù)孔隙的閉合，變形阻力增加，并且消除殘余孔隙所需的變形力迅速增加。變形抗力與變形溫度密切相關(guān)。較高的變形溫度有利于致密化并降低變形阻力。更高的變形速度也有利于焊接法蘭的致密化。
 
 一、焊接法蘭的特點(diǎn)
 
 焊接法蘭不僅節(jié)省空間和重量，而且保證接頭不泄漏，密封性能好。緊湊的法蘭尺寸減小，因?yàn)槊芊饧闹睆綔p小，這將減小密封面的橫截面。其次，法蘭墊圈已被密封圈取代，以確保密封面的匹配。隨著所需壓力的降低，螺栓的尺寸和數(shù)量也相應(yīng)減少，最終設(shè)計(jì)出體積小、重量輕(比傳統(tǒng)法蘭重量輕70% ~ 80%)的新產(chǎn)品。因此，對(duì)焊法蘭是一種質(zhì)量較高的法蘭產(chǎn)品，它降低了質(zhì)量和空間，在工業(yè)應(yīng)用中起著重要作用。
 
 二。焊接法蘭的技術(shù)參數(shù):
 
 (1)法蘭外徑:75毫米-2190毫米
 
 (2)螺栓孔中心圓直徑:50毫米-2130毫米
 
 (3)螺栓孔直徑:11-30毫米
 
 (4)螺栓孔數(shù)量:4 -48個(gè)
 
 (5)螺紋:M10-M27
 
 (6)法蘭厚度:12毫米-58毫米
 
 (7)管道外徑:A17。2-2032毫米)B(14-2020毫米)
 
 (8)法蘭內(nèi)徑:A(18-2036毫米)B(15-2024毫米)
 
 (9)。法蘭的理論重量:0.36千克-234.6千克(dn1800)
 
 (10)。材料:A105、20#、Q235、16Mn、304、304L、316、316L、321
 
 (11)。生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):HG/T20592-2009、GB/T9119-2000、SH3406-1996、JB/T81-1994、DIN 2573、DIN 2576、EN1092-1
 
 產(chǎn)品名稱平板焊接法蘭
 
 使用壓力pn 0.25mpa、pn 0.6mpa、pn 1.0mpa、pn 1.6mpa、pn 2.5mpa
 
 產(chǎn)品類別全平板法蘭和突出平板法蘭
 
 制造材料304 316 304L 316L 321 2025Q23516MN等。
 
 焊接法蘭
 
 連接形式為單面焊接和雙面螺母連接。
 
 該產(chǎn)品外觀美觀，表面光滑，耐酸堿，耐腐蝕，質(zhì)感強(qiáng)。
 
 三。焊接法蘭的鍛造方法
 
 焊接法蘭的鍛造可分為自由鍛造、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛和閉式鐓粗。由于閉式模鍛和閉式鐓粗沒(méi)有飛邊，材料利用率高。用一個(gè)或幾個(gè)工序完成復(fù)雜的鍛件是可能的。由于沒(méi)有飛邊，鍛件的應(yīng)力區(qū)減小，所需的載荷也減小。然而，應(yīng)該注意的是，空白不能被完全限制。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制毛坯的體積，控制鍛模的相對(duì)位置，測(cè)量鍛件，以減少鍛模的磨損。
 
 根據(jù)鍛模的運(yùn)動(dòng)方式，鍛造可分為旋轉(zhuǎn)鍛造、旋轉(zhuǎn)鍛造、輥鍛、楔橫軋、環(huán)軋和斜軋。旋轉(zhuǎn)鍛造、旋轉(zhuǎn)鍛造和環(huán)軋也可以通過(guò)精密鍛造進(jìn)行加工。為了提高材料的利用率，軋制和交叉軋制可以作為細(xì)長(zhǎng)材料的前一道工序。與自由鍛造一樣，旋轉(zhuǎn)鍛造也是部分成形的。其優(yōu)點(diǎn)是，即使鍛造力與鍛造尺寸相比很小，也能成形。這種鍛造方法，包括自由鍛造，在加工過(guò)程中將材料從模具表面附近擴(kuò)展到自由表面，因此難以確保精度。因此，通過(guò)用計(jì)算機(jī)控制鍛模的運(yùn)動(dòng)方向和鍛造過(guò)程，可以以較低的鍛造力獲得復(fù)雜形狀和高精度的產(chǎn)品。例如，鍛造零件，例如多種和大尺寸的渦輪葉片被生產(chǎn)出來(lái)。
 
 焊接法蘭
 
 當(dāng)溫度超過(guò)300-400℃(鋼的藍(lán)脆區(qū))并達(dá)到700-800℃時(shí)，變形抗力將急劇下降，變形能將大大提高。根據(jù)在不同溫度區(qū)域進(jìn)行的鍛造，并根據(jù)不同的鍛造質(zhì)量和鍛造工藝要求，可將其分為冷鍛、溫鍛和熱鍛三個(gè)成形溫度區(qū)域。最初，這個(gè)溫度區(qū)域的劃分沒(méi)有嚴(yán)格的限制。一般來(lái)說(shuō)，在有再結(jié)晶的溫度范圍內(nèi)鍛造稱為熱鍛，在室溫下不加熱鍛造稱為冷鍛。
 
 低溫鍛造時(shí)，鍛件的尺寸變化很小。鍛造溫度低于700℃時(shí)，氧化皮形成較少，表面無(wú)脫碳。因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛就容易獲得良好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤(rùn)滑冷卻，700℃以下的溫鍛就能獲得良好的精度。在熱鍛過(guò)程中，由于變形能和變形阻力小，可以鍛造出形狀復(fù)雜的大型鍛件。為了獲得高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱鍛。此外，應(yīng)注意改善熱鍛的工作環(huán)境。鍛模的使用壽命(熱鍛2000-5000，溫鍛10000-20000，冷鍛20000-50000)比其它溫度范圍的鍛造壽命短，但自由度大，成本低。
 
 在冷鍛過(guò)程中，坯料必須變形和加工硬化，以使鍛模承受高負(fù)荷。因此，有必要使用高強(qiáng)度鍛造模具和硬潤(rùn)滑膜處理方法來(lái)防止磨損和粘附。此外，為了防止坯料開裂，必要時(shí)進(jìn)行中間退火，以確保所需的變形能力。為了保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，可以對(duì)坯料進(jìn)行磷化處理。當(dāng)使用棒料和線材進(jìn)行連續(xù)加工時(shí)，該段目前不能潤(rùn)滑，正在研究磷化潤(rùn)滑方法的可能性。