評(píng)定別開生面的鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的新標(biāo)準(zhǔn)有哪些?
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長(zhǎng)孔等，是用于工件、設(shè)備檢測(cè)、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。怎樣計(jì)算鑄鐵平臺(tái)的平面度：近期很多朋友都向我咨詢鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的平面度怎么計(jì)算，我整理了一些資料不知道對(duì)大家有沒有幫助；有興趣的朋友可以參考一下。對(duì)于用刀口尺和微米量塊檢定尺寸較小的平板，其平面度算法比較簡(jiǎn)單。
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)環(huán)境因素是產(chǎn)生應(yīng)力的原因，因而也是故障原因之一。由于鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的狀況每時(shí)每刻都在發(fā)生變化，故障原因自然隨時(shí)間而變化，因而，時(shí)間因素對(duì)故障出現(xiàn)的可能性、對(duì)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)故障出現(xiàn)的時(shí)刻都有很大影響，況且時(shí)間和應(yīng)力實(shí)際上是不能分開的。此外應(yīng)該重視故障的波及作用。例如，某些零件、材料出現(xiàn)異常后，這種潛在故障將向整個(gè)零件擴(kuò)展，并加以檢測(cè)和控制，就可避免故障向其他層次擴(kuò)展。
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)熱處理過(guò)程：普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過(guò)程中因冷速度過(guò)快出現(xiàn)白口，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)無(wú)法切削加工。為鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)白口降低硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上(通常880～900℃)，并保溫1～2h(若鑄鐵Si含量高，時(shí)間可短)進(jìn)行退火，滲碳體分為石墨，再將鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)緩慢冷至400℃-500℃出爐空冷。在鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)溫度700-780℃，即共析溫度附近不宜冷速太慢，以便滲碳體過(guò)多的轉(zhuǎn)變?yōu)槭档土髓T鐵試驗(yàn)平臺(tái)強(qiáng)度。
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)平面較大的鑄件M取0。8~1。2，平面很大、薄壁的鑄件取1。2~1。5，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)濕型件宜取中、上限。對(duì)于大平面的鑄件宜用尺寸較大的澆口杯，多道薄片狀的內(nèi)澆口或是縫隙澆口，使鐵水迅速、平穩(wěn)、不間斷地蓋住所面，避免砂型局部過(guò)熱。澆口比例常用半封閉或式。鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工件的重量不可以超過(guò)平板的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐设T鐵試驗(yàn)平臺(tái)變形，使之損壞，無(wú)法使用。
但是對(duì)于大尺寸鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)需要用電子水平儀或者自準(zhǔn)直儀來(lái)檢定，其數(shù)據(jù)處理是比較繁瑣，也沒有好的手算方法，通常只能借助程序進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。對(duì)于小鑄鐵平臺(tái)，按照米字形測(cè)量，其算法是很容易的。測(cè)量a1b2c3對(duì)角線，在a1、c3位置架設(shè)1mm的等高量塊，在b2位置塞入恰好能塞入的量塊（原理同塞尺），如恰好塞入1.003mm的量塊，說(shuō)明受檢點(diǎn)處凹下0.003mm，同理測(cè)量米字形的八條線，記下數(shù)據(jù)。鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的平面度為3個(gè)單位。鑄鐵平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了精度等給為1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的型式與尺寸，技術(shù)要求，檢驗(yàn)方法，標(biāo)志與包裝等。
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)重量的偏差。往往鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的設(shè)計(jì)考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的重量誤差一般不得超過(guò)10，超過(guò)10時(shí)，要對(duì)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)是否可以投入使用。
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